脱脂除锈剂SL-0601C

清洗作业操作指引书

1  清洗设备的准备

1.1  初次使用前将盛装清洗剂的清洗槽及清洗线每一个储水槽彻底清洗干净，防止其它杂质进入污染导致清洗过程不良。

1.2  认真检查设备是否有泄露及其它脏污残留在设备上。

1.3  向清洗槽1、2中加入自来水约（4.5T），加入脱脂除锈剂SL-0601C清洗剂250kg，即按5～8%配比，适当搅拌使其充分溶解后继续升温至55℃左右即可开始投料清洗。

1.4  向清洗槽6中加入自来水约（4.5T），加入碳酸钠20kg，充分搅拌至溶解均匀，备用。

1.5  向其它清洗槽中加入所需量的自来水，并且保证在清洗作业过程中开启漂洗水溢流（打开进水水龙头即可）。

2 清洗工艺流程：

清洗槽位：清洗1、2槽     漂洗3、4、5槽       中和6槽      漂洗7槽     烘干8槽

洗剂名称：SL-0522A        自来水               碳酸钠        自来水       热风

洗剂浓度： 5-8%           100%                 0.2-0.5%      100%

清洗温度： >50℃          常温或加温           常温          >50℃        90-130℃

清洗时间：3-5min/槽       1-2min/槽            0.5min/槽     0.5-1min/槽  5-10min/槽

2.1 具体操作流程：

a、使用上料洗篮将零件浸入清洗1槽开始清洗，清洗过程中需定时或不定时将洗篮拉上拉下以确保清洗液与零件表面充分接触，加快清洗速度，零件拉出清洗槽液面之前使用工具将清洗液表面漂浮的油渍去除以避免拉出洗篮时油污的二次吸附污染。

b、清洗2槽可根据实际生产需要选择加入清洗剂，2槽加入清洗剂可分担清洗1槽一部分清洗时间，将清洗时间缩短一半以提高清洗速度，提高生产量。

c、 漂洗3、4、5槽工作时宜长开启进水口进行溢流以确保漂洗水干净，漂洗槽液使用一段时间后槽液如有明显变色应彻底更换清槽。

d、中和6槽添加碳酸钠的量宜控制在0.2-0.5%浓度范围内，添加量低会导致中和不彻底，清洗后零件防锈性变差；添加量过高会导致中和后漂洗不干净进而残留在零件表面造成喷漆不良。e、漂洗7槽水需进行加温，热水漂洗后零件表面的水渍更容易挥发或流走，可避免清洗烘干后零件表面水斑残留，且热水漂洗后的零件更容易烘干，可节约时间。

f、清洗1、2槽清洗剂槽液每天在使用过程中会有一定量的损失，导致清洗槽实际浓度降低，不利于生产的顺利进行，可在每天开始清洗前补充0.5-1%浓度(20-40kg/天）的清洗剂原液。

g、本清洗剂SL-0601C及其配套清洗工艺适合于各系列铝材的清洗，如有其它型号零件混入清洗时，清洗前请垂询我司相关工程师以避免造成清洗不良。